(1) Alta eficiência de produção: São necessárias 154 horas para produzir um cilindro com um diâmetro interno de 420 mm e um comprimento de 12 metros usando o método tradicional, e leva apenas 4 minutos para ser produzido com um método de trefilação a frio.
(2) Taxa de alta qualidade: Como a cabeça de rolamento do orifício de perfuração também serve como guia, durante o processo de corte, o tubo áspero está sujeito a deflexão devido ao seu próprio peso, fazendo com que a cabeça de rolamento e a faca de perfuração se soltem. , resultando em produtos residuais. A taxa de autenticidade só pode atingir cerca de 60% e pode ser produzida pelo método de trefilação a frio. A taxa de autenticidade pode chegar a mais de 95%.
(3) Alta taxa de utilização de metal: O corpo do cilindro é fabricado pelo método de perfuração tradicional, e a taxa de utilização de metal é de apenas 50-70%. Quando produzido pelo método de desenho, o metal não é apenas cortado em pó de ferro, mas pode ser estendido em 30%, e a taxa de utilização de metal pode chegar a 95%.
(4) Ele pode melhorar as propriedades mecânicas do metal do tubo acabado: Ele é produzido pelo método de desenho, de modo que a placa é plasticamente deformada em mais de 30%, e a resistência do metal do tubo acabado é muito aumentada devido para o endurecimento do trabalho. Em geral, o limite de resistência da camada interna do tubo acabado é aumentado em 60%. Os tubos de alta precisão trefilados a frio são feitos de tubos de aço laminados a quente sem costura e tubos soldados retos. Após o tratamento químico, eles são desenhados em máquinas especiais de trefilação a frio e projetados por princípios especiais de deformação para produzir tubos de alta precisão. A precisão dimensional de H10 ~ H8, retidão de 0,35 ~ 0,5 mm / m, rugosidade da superfície Ra1.6-0.4
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