Em primeiro lugar, os tubos de aço de precisão também podem ser substituídos por testes de correntes parasitas. O tamanho da amostra de comparação de teste de pressão de teste ou corrente parasita deve atender aos requisitos do GB 3092. As propriedades mecânicas do aço são indicadores importantes para garantir o desempenho final (propriedades mecânicas) do aço, que depende da composição química do aço e do calor sistema de tratamento. No padrão do tubo de aço, de acordo com os diferentes requisitos de uso, são especificadas as propriedades de tração (resistência de precisão do tubo de aço, limite de dureza e dureza), índice de dureza e dureza e desempenho de alta e baixa temperatura exigidos pelos usuários.
Em segundo lugar, a resistência à tração do tubo de aço de precisão (σb): a força máxima (Fb) a que a amostra é submetida durante o processo de estiramento e a tensão (σ) obtida da área da seção transversal original (So) da amostra . É chamado de resistência à tração (σb) do tubo de aço de precisão e sua unidade é N / mm2 (MPa). Representa a capacidade máxima de um material metálico para resistir a danos sob forças de tração. Onde: Fb - a força máxima a ser tomada quando a amostra é quebrada, N (Newton); Então - a área da seção transversal original da amostra, mm2. Tubo de aço de precisão (σs): Material metálico com um fenómeno de cedência. A força da amostra durante o processo de desenho não é aumentada (mantida constante) e o estresse pode ser estendido. Se a força cair, os tubos de aço de precisão superior e inferior devem ser distinguidos. A unidade de tubo de aço de precisão é N / mm2 (MPa). Tubo de aço de alta precisão (σsu): a tensão máxima antes da produção da amostra e a primeira queda de força; o tubo de aço de menor precisão (σsl): a tensão mínima no estágio de escoamento quando o efeito transitório inicial não é contado. Onde: Fs - a força de rendimento (constante) durante o processo de tração da amostra, N (Newton) So - a área da seção transversal original da amostra, mm2. Alongamento após o intervalo: (σ) No ensaio de tração, a porcentagem do aumento no comprimento do calibre e o comprimento do comprimento do calibre original após a amostra ser quebrada é chamado de alongamento.
Em terceiro lugar, expresso em σ, a unidade é%. Onde: L1 - o comprimento do comprimento de calibre após a amostra ser quebrada, mm; L0 - o comprimento de medida original da amostra, mm. Encolhimento da Seção: (ψ) No ensaio de tração, a redução máxima da área da seção transversal do diâmetro reduzido após a amostra é quebrada e a porcentagem da área da seção transversal original é chamada de área de retração. Expresso em ψ, a unidade é%. Onde: S0 - a área da seção transversal original da amostra, mm2; S1 - área mínima da seção transversal no diâmetro reduzido após a amostra ser quebrada, mm2. Índice de dureza: A capacidade de um material metálico de resistir ao recuo de um objeto duro, chamado dureza. De acordo com o método de ensaio e o âmbito de aplicação, a dureza pode ser dividida em dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, microdureza e dureza a alta temperatura. Comumente usados para tubos são dureza Brinell, Rockwell e Vickers. Dureza Brinell (HB): pressione a esfera de aço ou de carboneto com um determinado diâmetro na superfície da amostra com a força de teste especificada (F). Após o tempo de espera especificado, remova a força de teste e meça o diâmetro do recuo na superfície da amostra. (EU). O valor de dureza Brinell é o quociente obtido dividindo a força de teste pela área de superfície esférica da indentação. É expresso por HBS (esfera de aço) e a unidade é N / mm2 (MPa).
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