Tecnologia de processamento de haste de pistão

O processamento do rolamento é usado, porque a camada superficial fica com tensão compressiva residual na superfície, o que ajuda a fechar a superfície de pequenas rachaduras e dificulta a expansão da erosão. Melhorando a capacidade anticorrosiva da superfície e atrasando a geração ou expansão de trincas por fadiga, melhorando assim a resistência à fadiga da haste do cilindro. Através da formação de rolo, uma camada endurecida a frio é formada na superfície laminada, o que reduz a deformação elástica e plástica da superfície de contato do par de retificação, melhorando assim a resistência à abrasão da superfície da haste do cilindro e evitando queimaduras causadas pela retificação. Após a laminação, o valor da rugosidade da superfície é reduzido, o que pode melhorar as propriedades de acoplamento. Ao mesmo tempo, os danos por atrito no anel de vedação ou no selo durante o movimento do pistão da haste do cilindro são reduzidos e a vida útil geral do cilindro é aprimorada. O processo de laminação é uma medida de processo de alta eficiência e alta qualidade. Agora, o efeito de rolagem da cabeça de rolamento da marca Dr. Mirror de 160 mm de diâmetro (tubo de aço sem costura de aço 45) é exemplificado. Após o rolamento, a rugosidade da superfície da haste do cilindro foi reduzida de Ra3.2 ～ 6.3um antes de rolar para Ra0.4 ～ 0.8um, a dureza da superfície da haste do cilindro foi aumentada em cerca de 30% e a resistência à fadiga da superfície da haste do cilindro foi aumentada em 25%. A vida útil do cilindro de óleo é aumentada em 2 a 3 vezes, e o processo de laminação é cerca de 15 vezes mais eficiente que o processo de retificação. Os dados acima mostram que o processo de laminação é eficiente e pode melhorar significativamente a qualidade da superfície da haste do cilindro.