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CK20 Steel Precision Honed Tube

CK20 Steel Precision Honed Tube

Vantagem do tubo de precisão CK20: 1. Tubo sem costura Honing Melhore a rugosidade da superfície, e a rugosidade quase atinge Ra inferior a 0,04. 2. Corrija a redondeza, a elipticidade pode ser inferior a 0,02 mm. 3. Tubos afiados melhoram a dureza da superfície, eliminam a deformação do estresse, dureza ...

Vantagem CK20 Precision Tube:
1. Honing Seamless Pipe Melhore a rugosidade da superfície e a rugosidade quase atinge Ra menos do que 0,04.
2. Corrija a redondeza, a elipticidade pode ser inferior a 0,02 mm.
3. Tubo afiado melhora a dureza da superfície, elimina a deformação do estresse, dureza HV 4 ° ou superior
4. Após o processamento, a camada de estresse residual deve melhorar a resistência à fadiga em 30%.
5. Melhorar a qualidade da coordenação, reduzir o desgaste e prolongar a vida útil das peças sobressalentes, mas o custo de processamento das peças sobressalentes é reduzido.


Tubo de perfuração de precisão Tolerância dimensional

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Processo do produto

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Um tipo de método de fabricação de tubo de perfuração de precisão a frio inclui as seguintes etapas:
(1). Aquecimento: 27 simn tubo de aquecimento de tarugo para 1200 ~ 1290 ℃ no forno anular, o tempo de aquecimento é de 4 a 5 horas, de modo a garantir um aquecimento uniforme do tarugo do tubo.
(2). perfuração: perfuração de tubo de calor pela perfuração do perfurador, perfuração após a formação do controle de temperatura capilar em 1150 ~ 1230 ℃ e controle de excentricidade perfurada com malha e qualidade da superfície do tarugo do tubo de controle.

(3). recozimento, introduz o tarugo do tubo em forno de recozimento contínuo para o recozimento e controle a temperatura de recozimento é de 600 ~ 720 ℃, o tempo de recozimento de 70 ~ 70 min, pelo recheio de dureza de recozimento (HV) para 210 ~ 219.

(4). e borracho pulverizado: dispositivo de pulverização de bórax para nitrogênio e bórax por orifício de sopro de bico espiral para remover a pele de óxido em tubo de lã e em tubo de lã cheio com gás nitrogênio, sua função principal é remover a escala residual do tubo de cabelo, ao mesmo tempo no interior A superfície do capilar forma uma camada de película, evita a oxidação adicional capilar.
(5). laminados a quente: introdução de laminagem a quente de laminação de tubos de recozimento, a temperatura de laminação a quente é de 1260 a 1270 ℃, obtenha o tubo de rolamento.
(6). Tubo: tubo de rolamento com liberação do mandril, para o próximo procedimento de trabalho, certifique-se de retirar o processo do tubo da taxa de redução do tubo de rolamento entre 0 ~ 2%.
(7). o alívio do estresse: introduzir o aquecimento do tubo de rolamento e a preservação do calor no forno de aquecimento, o forno após o resfriamento, mediante o recozimento de tarugo, o objetivo é assegurar a resistência do tubo de aço, quando a temperatura de recozimento é muito alta, o processamento de recuperação de deformação pode Não tem o efeito do endurecimento por deformação, a temperatura de recozimento é de 550 ~ 650 ℃, pode ter o efeito de endurecimento por deformação, para remover a resistência do desvio de tubos de aço laminado a frio, forno de tubo de aço laminado a frio para manter o tempo de 10 ~ 40 minutos.
(8). Tratamento de decapagem: o decapagem do tubo de recozimento, remova a ferrugem na superfície da pele, a concentração de ácido clorídrico: 7 ~ 19%, tempo de decapagem: 35 ~ 60 minutos, novamente o rolo da piscina de neutralização, número do rolo: 2 ~ 3 vezes e líquido PH: 9 ~ 10, depois através de rolamentos de reservas de água clara, número de rolo: 2 ~ 3 vezes.
(9). Tratamento de fosfatação: na superfície do tubo que formam a formação química do revestimento de película de fosfato de zinco, concentração de fosfato de zinco: 20 ~ 30%, a temperatura do líquido de fosfatação: 68 ~ 75 ℃, tempo de fosfatação: 10 a 20 minutos, fosfatando a acidez livre de líquido : 4 ~ 7, fluido de fosforação de acidez total: 45 ~ 75.
(10). processo de saponificação: no revestimento revestido de película de lubrificação de sabão metálico, como a formação, temperatura de saponificação: 55 ~ 75 ℃, tempo de saponificação: 8 a 15 minutos, líquido de saponificação PH: 8 ~ 9.
(11). um desenho frio: ficará o processo de desenho a frio, o processo de desenho a frio, a cabeça de encaixe do molde ea extensão interna do tubo: 3 ~ 5 mm, máquina de tração de força máxima de desenho: 350 ~ 450 t, desenho do tubo de saponificação antes do tempo de estacionamento: 72 ~ 96 h.
(12). Desenho a frio secundário: após um processo de desenho frio a frio do tubo de drenagem a frio, processo de desenho a frio, cabeça de encaixe do molde e extensão interna do tubo: 2 ~ 4 mm, máquina de tração de força de desenho máxima: 400 ~ 500 t, após um desenho a frio antes do tubo de estiramento a frio do tempo de estacionamento: 12 ~ 24 h.
(13). Tratamento térmico: uso após o processo de remoção de calor e temperagem, a temperatura de extinção é de 800 ~ 850 ℃, o meio de extinção é a água, temperando a temperatura a 550 ~ 550 ℃, reduzindo o estresse residual do tubo extraído a frio.
(14). Perfuração: escolha máquina de afiação digital, peça de trabalho rotativa, forma de processamento da cabeça de afiação para movimento alternativo, alcance a cilindricidade: 0.01 ~ 0.02 mm, desvio de tamanho: 0.01 ~ 0.02 mm, rugosidade: Ra0.25 ~ 0.35 alto padrão de precisão.
(15). Processamento de alisamento a quente: preservação do calor no forno de temperagem de baixa temperatura 45 a 60 minutos, e depois ao processamento de alisamento a quente, temperatura de alisamento a quente 550 ~ 650 ℃, a força de elasticidade (MPa): 898, resistência à tração (MPa): 912, dureza (HV): 250, a tolerância de espessura da parede: 8%, diâmetro externo fora da redondeza: 0,3%, variabilidade da espessura da parede: 6%, reticidade, tubo de afinação precisão e precisão 0,30 mm / m.


Inquérito